四季皆宜的板鞋深受年轻的男女喜欢，甚至形成了一种潮流的文化。在大众看来这种平地式板式的鞋，舒适而且百搭。而街头的滑板达人更是赋予了它象征着追求自由、热爱生活的精神态度。

它和一般的鞋子最大的不同就是它几乎都是平底的。往往要求鞋舌厚而稳定，底部平坦带有防震缓冲功能。鞋带要带有保护设计，防止磨断，鞋头最容易磨损，需要很耐磨的材料。鞋垫、鞋跟、鞋内里的各种特点，都是为了更好的运动效果，和更舒服的滑板感觉。

基于板鞋的这些特点，不仅需要设计用心精制，连生产制造流程的环节也很复杂。在七面的板鞋上新之后，小七亲访了七面的合作代工厂，由于工艺流程比较多，所以着重记录了板鞋缝合到成型的这一部分流程。

01鞋面裁断

一双好的板鞋材质很重要，七面选择的合作代工厂，长期合作S牌、C牌等一线著名国际品牌，不管是工艺还是原料都值的信赖。鞋面是七面产品中最常用的头层植鞣小牛皮，工厂在领料确认后，会分发到流水线区域进行面料裁断操作。

图为鞋面主料裁断

内里则选用了透气吸汗的水染头层猪皮，主要是因为板鞋和正装鞋相比，更多的适用于运动场合，对吸汗的要求较高。

图为内里皮面的裁断

裁断好的面料会整齐的放在一侧，需要进行点检工作，检查是否有色差和皮面损坏问题，确认是否符合标准要求。

如果没有问题皮料会进入划线和削皮环节，划线主要是为了针车部门在缝合时快速准确到找到缝合点，削皮则是为了将材料磨成一个合适的厚度和宽度。

图为划线、削皮工作

02鞋面缝合

在经历过这一部分工作后还要进行烙印和再次品检，合格的原料会包装好进入到针车部门。针车部门的工作是一个核心的环节，它决定了鞋面的结构及外观，往往成型的品质问题在鞋面上占了很大比重。

图为粘合处上胶水和缝合好的基础鞋面

然后再经由针车进行细致的细节拼接缝合，将表皮和内里完美的结合在一起。

图为鞋面拼接

基本上到这一步缝合工作就算完成了，在进入下一流水线之前，会有总质检把关。每一双鞋都会经过仔细的检查，甚至是穿鞋带的鞋孔每一个都要校准一次才能合格。

图为总质检查看鞋面的缝合

检查合格的鞋面才能流入底部成型工序，穿鞋带、绷帮上楦，帮脚打磨、品检。经过这一系列的动作之后，进入成型中段。

03贴底粘合

将鞋面和鞋底粘合的成型过程，是板鞋制造的一个重点。为板鞋配底就像是在找鞋面的灵魂伴侣，为了它们能长久的走在一起，把中底布和鞋楦还有鞋面放在流水线上后，粘合中要经过多次划线、刷胶、刮胶、补胶等手工打磨工作，才能把鞋面与鞋底压边和冷冻粘合加固。

图为粘合的部分过程

经过这一关键过程后还要进行一次外观和质检的工序，这个环节的工作是完全手工制作的一个环节，因为这关系着板鞋是否会有开胶、出胶等质量问题。

04成型包装

在这个过程中，为了保持原有配套的鞋带初始状态，会先使用备用鞋带进行成型工序。完成粘合成型后需要剪除塑胶鞋带，拿掉鞋楦后车大底线。这个过程中也带有了检查的意味，确认之后就到了成型后段整理的工序，主要包括加鞋垫、鞋带、清洁和质检包装等工作。

板鞋成型的工作基本到这里就结束了，完成了挂牌包装之后，再放入大包装之前，还会进行一次质检和消毒。

一双板鞋的成型，不仅是经过了多道工艺的打磨，还有反反复复的质检环节。能出厂送到你面前的那一双鞋，可以说是千锤百炼了。 所以，你喜欢七面新出的这款板鞋吗？